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石灰窯生產(chǎn)的穩(wěn)定主要是控制以下幾方面來得以實現(xiàn):

1)要有適宜的配焦率,它為石灰石的煅燒提供了充足的熱量。因此,在實際操作過程中確定配焦率時,不能只看分析報告單,還應了解原材料的外在質量,包括:粒度、外在水分、含粉末量等,并根據(jù)前幾個時間點石灰窯的各項指標進行綜合考慮來確定。適宜的配焦率是保證石灰窯正常的關鍵,對它的調(diào)整要根據(jù):窯氣濃度、灰乳濃度等一系列指標進行。其中應包括司窯的操作經(jīng)驗;

2)窯氣中CO2、CO、O2的濃度。它們的變化與窯內(nèi)的煅燒狀況密切相關,是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化,非常直觀地反映出石灰窯運行過程中的各種變化,其中包含了當原材料出現(xiàn)較大波動(包括內(nèi)在質量和外在質量),而調(diào)節(jié)未能及時跟上所出現(xiàn)的變化。另一方面就是窯氣濃度的變化反映出了操作工在調(diào)整灰窯時的手法是否適當?shù)?。要根?jù)窯氣濃度的變化,做到隨時調(diào)節(jié),并要估到4~8 h之后窯氣的基本變化;

3)頂溫和灰溫的控制。它們是石灰窯三段溫度建立的關鍵,在實際生產(chǎn)當中,曾出現(xiàn)灰溫持續(xù)偏高(>75e)。為了降低頂溫而采取了加大風量的做法,將風量升至*7.35 kPa并增加上石量。經(jīng)過一段時間,不僅灰溫未能得到控制,頂溫也未降下來,出現(xiàn)了兩頭高的現(xiàn)象,三段區(qū)間徹底混亂,各項指標受到了嚴重的影響,*終導致化灰機噴干灰而使全廠停產(chǎn)。這就是在調(diào)節(jié)中未能對后期的影響作出正確判斷而導致灰窯無法正常運行的結果。可見頂溫和灰溫的重要性;

4)窯頂?shù)某鰵鈮毫?頂壓)。它是以維持正壓為基礎,以0.1~0.5 kPa為控制范圍。頂壓過低導致系統(tǒng)含氧量上升,過高會直接破壞三段區(qū)間的穩(wěn)定并影響到石灰石的煅燒質量;

5)石層。物料在石灰窯內(nèi)的有效料位以3.8~4.2 m為控制范圍。各廠對其要求有一定的差距,根據(jù)實際情況來決定;

6)風壓(給風量)。風壓過低除不能保證頂壓的實現(xiàn)以外也會使燃料燃燒不充分,導致生石灰生、過不均,影響灰乳濃度。過高則會出現(xiàn)風量過剩,系統(tǒng)含氧量上升、頂溫高、灰溫低的現(xiàn)象的發(fā)生,嚴重干擾灰窯的正常運行。