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石灰窯設(shè)備生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的發(fā)展與生產(chǎn)過程自身的發(fā)展緊密相關(guān),經(jīng)歷了一個由簡單到復(fù)雜,從低級到高級,并正向縱深發(fā)展的過程。從控制系統(tǒng)采用的理論與技術(shù)手段來看,可以粗略地把它分為三個階段:

(l)初級階段是指20世紀70年代之前,以古典控制理論為主要基礎(chǔ),采用常規(guī)氣動、液動和電動儀表,對生產(chǎn)過程中的溫度、流量、液體等熱工參數(shù)進行控制。系統(tǒng)以單回路結(jié)構(gòu)、PID策略為主,逐步開發(fā)應(yīng)用串級控制系統(tǒng),同時針對不同的對象與要求,創(chuàng)造了一些復(fù)雜的常規(guī)控制系統(tǒng),如:均勻控制、比值控制、Smith預(yù)估器、前饋控制等。這階段的主要任務(wù)是保持工業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,減少或消除生產(chǎn)過程中的主要擾動。

(2)從20世紀70年代至90年代初為發(fā)展階段,是以現(xiàn)代控制理論為主要基礎(chǔ),以計算機和*儀表為工具,對生產(chǎn)過程進行控制。這階段的建模理論、在線辨識和實時控制已突破前期形式,涌現(xiàn)了大量的*控制系統(tǒng)和高級控制策略。如克服對象特性時變和環(huán)境干擾等不確定影響的自適應(yīng)控制,消除因模型失配而產(chǎn)生不良影響的預(yù)測控制,還有魯棒控制、非線性控制等。其主要任務(wù)是克服干擾和模型變化,滿足復(fù)雜的工藝要求,提高生產(chǎn)過程控制質(zhì)量。

(3)自20世紀90年代以來生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)進入發(fā)展的第三個階段?？刂普?、信息論、系統(tǒng)論、人工智能、管理科學(xué)等學(xué)科的交叉與結(jié)合,信號處理、數(shù)據(jù)庫、計算機網(wǎng)絡(luò)與通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展為實現(xiàn)高水平的自動控制提供了強有力的工具,石灰窯生產(chǎn)控制系統(tǒng)也開始進入到以生產(chǎn)全過程的控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理為特征的綜合自動化模式。生產(chǎn)過程控制的目標已從保持生產(chǎn)的安全平穩(wěn)進入到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降耗節(jié)能、降低成本、清潔成產(chǎn),*終以效益為驅(qū)動力來重新組織整個生產(chǎn)系統(tǒng),*限度地滿足動態(tài)多變的市場需求,提高產(chǎn)品的市場競爭力。