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石灰窯煅燒操作時(shí)的注意事項

1、嚴格控制底火的深度。當底火較淺時(shí)，窯面熱損失較大，同時(shí)三氧化硫和氟離子大墨揮發(fā),礦化效果降低，容易產(chǎn)生生燒料,為此應加厚濕料層,將其厚度控制在0.3 -0.5m為宜。

2、控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可適當減少，一般以12％?14％為宜。料球粒度也可減少，一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應。燒溫度和煅燒時(shí)間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時(shí)間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長(cháng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而 煅燒時(shí)間受石灰窯的設計能力和產(chǎn)量的限制。

3、應注意生料成分的變化。在看火操作中，要根據生料成分的變化采取相應措施。如狀KH〈0.90時(shí)窯內底火很難穩定，易出現齜火、跑風(fēng)現象。這時(shí)一定要穩定窯內底火,適當減少加煤量,成球水分稍加大點(diǎn),控制窯產(chǎn)量。當KH>0.98時(shí),則要增加煤量，當生料中Fe2O3含量過(guò)高時(shí)窯內熔融礦物太多，液相量大，易結大塊或形成中心火柱，卸料困難，此時(shí)要嚴格控制加煤量。另外，化劑SO3突然增加時(shí)也應及時(shí)降低加煤量。因為新砌的石灰窯襯磚間存在著(zhù)大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話(huà)，耐火磚內的水分會(huì )由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴重影響 石灰窯的使用壽命。

4、加煤量應均勻穩定，摻復合礦化劑的生料在窯內煅燒時(shí)，加煤量大小的波動(dòng)對鍛燒操作的影響不明顯。如煤量稍偏低時(shí)，只要石灰窯窯內底火穩定,熟料質(zhì)量也不差。煤量稍偏高時(shí)，若窯內通風(fēng)良好,對熟料質(zhì)量也無(wú)影響，但加煤量必須穩定。煅燒區上移導致預熱區縮短，使石灰石進(jìn)入到煅燒區前不能充分預熱，從煅燒區上升的熱能得不到有效利用，會(huì )使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設備的保護，石灰生燒量會(huì )增高。