公司名稱(chēng):安陽(yáng)市宏業(yè)科技有限公司
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石灰窯煅燒操作時(shí)的注意事項
1、嚴格控制底火的深度。當底火較淺時(shí),窯面熱損失較大,同時(shí)三氧化硫和氟離子大墨揮發(fā),礦化效果降低,容易產(chǎn)生生燒料,為此應加厚濕料層,將其厚度控制在0.3 -0.5m為宜。
2、控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用,成球水分可適當減少,一般以12%?14%為宜。料球粒度也可減少,一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應。燒溫度和煅燒時(shí)間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的,既不能為了減少煅燒時(shí)間而一味地提高煅燒溫度,也不能為了延長(cháng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況,而 煅燒時(shí)間受石灰窯的設計能力和產(chǎn)量的限制。
3、應注意生料成分的變化。在看火操作中,要根據生料成分的變化采取相應措施。如狀KH〈0.90時(shí)窯內底火很難穩定,易出現齜火、跑風(fēng)現象。這時(shí)一定要穩定窯內底火,適當減少加煤量,成球水分稍加大點(diǎn),控制窯產(chǎn)量。當KH>0.98時(shí),則要增加煤量,當生料中Fe2O3含量過(guò)高時(shí)窯內熔融礦物太多,液相量大,易結大塊或形成中心火柱,卸料困難,此時(shí)要嚴格控制加煤量。另外,化劑SO3突然增加時(shí)也應及時(shí)降低加煤量。因為新砌的石灰窯襯磚間存在著(zhù)大量的水分,如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話(huà),耐火磚內的水分會(huì )由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣,使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫,嚴重影響 石灰窯的使用壽命。
4、加煤量應均勻穩定,摻復合礦化劑的生料在窯內煅燒時(shí),加煤量大小的波動(dòng)對鍛燒操作的影響不明顯。如煤量稍偏低時(shí),只要石灰窯窯內底火穩定,熟料質(zhì)量也不差。煤量稍偏高時(shí),若窯內通風(fēng)良好,對熟料質(zhì)量也無(wú)影響,但加煤量必須穩定。煅燒區上移導致預熱區縮短,使石灰石進(jìn)入到煅燒區前不能充分預熱,從煅燒區上升的熱能得不到有效利用,會(huì )使配比提高,造成浪費,并且也不利于對窯頂設備的保護,石灰生燒量會(huì )增高。
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