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雙膛石灰窯組成部分及工作原理
文章來(lái)源:本站原創(chuàng )   發(fā)布時(shí)間:2021-06-04   瀏覽量:7363

雙膛石灰窯組成部分及工作原理

       雙膛窯由上而下分別是:預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過(guò)卷?yè)P機小車(chē)送至窯頂料倉,由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉料斗分料,再由旋轉布料器往窯內均勻布料,石料在窯內正壓煅燒。


      煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開(kāi)始,助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入,并在壓差的作用下向下流動(dòng)。在預熱帶,助燃空氣向下流動(dòng),被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時(shí),與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解,生成的石灰進(jìn)入冷卻帶,石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60~80℃后,經(jīng)圓盤(pán)出灰機排入下部灰斗??諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B, 在窯膛B內,煙氣由下向上上升,穿過(guò)煅燒帶后,到達預熱帶。在預熱帶,煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換,把余熱傳導給石灰石,煙氣自身溫度下降到約150℃,從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后,溫度升高,把熱量積蓄起來(lái),等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。


      雙膛窯系統的生產(chǎn)過(guò)程采用可視化的人機界面控制系統,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單、便捷。真正實(shí)現了一鍵化操作。


      雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯,由煅燒帶下部通道相連的兩個(gè)窯膛組成,兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運行。即一個(gè)窯膛煅燒時(shí),另一個(gè)窯膛蓄熱,12~15分鐘互換一次。是目前熱耗最低的窯型。


雙膛窯規格和技術(shù)性能


  產(chǎn)能:500~600t/d;


  燃燒原理:全程并流煅燒


 燃料:氣體燃料、固體燃料、液體燃料;高低熱值均可


 熱耗低:840~860kCal/Kg石灰。折合標煤120~123kg


廢氣溫度低:約70-150℃;


原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120


石灰生過(guò)燒率低:≤5%;


石灰質(zhì)量:活性度> 370ml- 420ml


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