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石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法： 

一、生燒原因及處理 

1. 粒度太大

  石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。 

2. 燃料比例小或燃料熱值低 

   混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于引進了日本及瑞士的*的技術(shù)窯形設(shè)計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分*窯型，已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當加水。 

3. 供風不合理，

   石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的窯型對供風設(shè)計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風的計算機仿真風帽，它可使風均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度,應(yīng)用二維數(shù)學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結(jié)果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真風帽在結(jié)構(gòu)上的缺陷，針對這一問題該公司結(jié)合國內(nèi)多名專家對豎爐石灰窯的風帽結(jié)構(gòu)進行了改造,采用的措施是在風帽頂部設(shè)置專用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，風帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。 

4. 過燒

   生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器，安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器充分吸納高爐布料原理，所設(shè)計制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設(shè)計的爐內(nèi)布料撒播器可以實現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機一樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。 

二、除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。 

5. 煅燒區(qū)上移

  普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO2含量相應(yīng)降低，風量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大，或石灰石粒度偏大，通風順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因。*終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng)：減少風壓風量使火層下移，如頂壓偏低可適當加頂壓。 

1) 加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。 

2) 檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當加水使之飽和，使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。 

6. 煅燒區(qū)下移

   當發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴重時風火并風未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預(yù)熱便進入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，CO也相應(yīng)降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，此時風壓不低，但實際風量不夠。遇到這種情況時應(yīng)適當減少裝石量和卸灰量，適當增加風量，如此時頂壓過大，可適當減小料批，改變原料偏碎的情況，適當增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。 

7. 煅燒區(qū)延長

  煅燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料，通風偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當減產(chǎn)，調(diào)整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。 

三、結(jié)瘤

   結(jié)瘤是混燒窯包括氣燒窯*的故障，這時可發(fā)現(xiàn)灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低， 料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。它的原因主要是

1）  燃料配比過高，或燃料中雜質(zhì)成分過多，生成易熔物。

2）   配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強烈形成窯壁掛料 

3）  停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過?；蛴须s質(zhì)成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該 燃料配比,調(diào)整風壓頂壓.減少原燃料雜質(zhì)含量。

4）  減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。嚴重時采取小爆破措施。 

5）  改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。 

6）  增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。 

四、偏窯

   偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發(fā)暗，說明料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是 ：

1)混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結(jié)瘤，造成局部通風偏析。這種情況解決布料

很關(guān)鍵，充分合理使用安陽市宏業(yè)科技有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器有好的布料效果對避免偏窯有很好的作用。

2）卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當造成卸灰不平衡。

3）窯形結(jié)構(gòu)不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。  

這種情況應(yīng)該

l         改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。

l         碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風阻。